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屠宰企业污水处理工艺

简要描述:

屠宰企业污水处理工艺图孔曝气管为ABS穿孔曝气管,一方面可以对废水进行初步的氧化反应,去除废水中部分易氧化物质,另一方面通过曝气可以均化废水的水质,使废水水质能相对地保持稳定。

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屠宰企业污水处理工艺

屠宰企业污水处理工艺——厌氧折流板反应器

  美国Stanford 大学的McCarty及其合作者于1982年在厌氧生物转盘反应器的基础上改进开发出了厌氧折板反应器ABR(Anaerobic Baffled Reactor ,简称ABR)。该反应器是一中高新型厌氧反应器,从结构看相当于几个升流式污泥床的串联,实现了产酸菌群和产甲烷菌群在不同隔室生长的条件,在高浓度有机废水的处理中有特殊的优势。因具有结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水,特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用,因而引起了人们的关注

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。

ASB的工艺设计主要是计算UASB的容积、产气量、剩余污泥量、营养需求的平衡量。

UASB的池形状有圆形、方形、矩形。污泥床高度一般为3-8m,多用钢筋混凝土建造。当污水有机物浓度比较高时,需要的沉淀区与反应区的容积比值小,反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池形。当污水有机物浓度低时,需要的沉淀面积大,为了保证反应区的一定高度,反应区的面积不能太大时,则可采用反应区的面积小于沉淀区,即污泥床上部面积大于下部的池形。 

    气液固三相分离器是UASB的重要组成部分,它对污泥床的正常运行和获良好的出水水质起十分重要的作用,因此设计时应给予特别的重视。根据经验,三相分离器应满足以下几点要求: 

    1、混和液进入沉淀区之后,必须将其中的气泡予以脱出,防止气泡进入沉淀区影响沉淀; 

膨胀颗粒污泥床

  EGSB),中文名膨胀颗粒污泥床,是第三代厌氧反应器,于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。其构造与UASB反应器有相似之处,可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是,EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形,特点是具有很大的高径比,一般可达3~5,生产装置反应器的高度可达15~20米。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触,强化了传质效果,提高了反应器的生化反应速度,从而大大提高了反应器的处理效能。
ABR厌氧反应器内设置若干竖向导流板,将反应器分隔成串联的几个反应室,每个反应室都可以看作一个相对独立的升流式污泥床系统,废水进入反应器后沿导流板上下折流前进,依次通过每个反应室的污泥床,废水中的有机基质通过各反应室并与其中的微生物充分接触而得到去除。借助于水流的上升和沼气的搅动作用,反应室中的污泥上下运动,水流在不同隔室中流态呈现完全混合态。但是由于导流板的阻挡和污泥自身的沉降性能,污泥在水平方向的流速极其缓慢,从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中,反映器在整个流程方向表现为推流式流态。
污水厌氧处理工艺发展十分迅速,各种新工艺、新方法不断出现,包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床,以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器,发展十分迅速。

处理出水通过设备上面的砂、水分离设备分离后,水流出设备外,砂留在设备内。运行所产生的甲烷气体在设备的上方由专门设备送到贮气罐后备用。

  特点:

  1、处理效率高,处理量大。能耗低,运行费用低,能自动连续运行。

  2、处理时能产生大量CH4气体,CH4可作燃料,能回收大量能源。

  3、占地面积省,适应性强,选型方便,工期短。

污泥稳定化过程物质转化机理揭示

总结厌氧消化和好氧发酵过程物质转化过程,引用土壤学普遍认同的腐殖酸多酚合成理论来解释污泥稳定化过程有机质合成的过程机理,用传统的厌氧两阶段理论和好氧三羧酸循环理论解释有机物的降解过程。如图5所示,在一定的条件下(有氧、无氧、适宜温度等),污泥中的有机物(游离的碳水化合物)以及细菌细胞裂解释放到胞外的有机物(蛋白质、多糖等)在微生物和氧化酶的作用下,一部分有机物经过好氧的三羧酸循环或厌氧的两阶段(水解酸化和产甲烷),逐步分解为小分子有机物(丙酮酸、氨基酸等),再进一步转化为CO2、H2O、NH3(或NH+4)、CH4等无机小分子物质;另一部分有机物先转化为小分子有机物,如多酚、醌类(丙酮酸的前驱物)、氨基化合物等,再在微生物和酶的作用下,与含氮化合物聚合成富里酸,这一过程主要发生在厌氧消化的热水解阶段和好氧发酵的一次发酵阶段;接着,生成的富里酸进一步聚合,并逐步生成胡敏酸,胡敏酸进一步聚合形成腐黑物;这一过程主要发生在厌氧消化的消化阶段和好氧发酵的二次发酵和陈化阶段。至此,完成了有机物的降解与腐殖酸类物质的合成。其中,有机物的降解过程相对较快,腐殖酸的合成过程相对缓慢,特别是经过长时间的陈化过程,胡敏酸和腐黑物才缓慢形成。

经由镜检流程得知:生物膜表征的絮状物,凸显出优良形态,且膜体以内的构架很致密。

这就表明,生物膜附带着多重微生物,具有较强的抗盐度。与此同时,生物膜还潜藏细微的原生动物及后生动物,例如,枝虫、纤毛虫。

二段好氧池,生物膜被查出大规模线虫,以及线性蚯蚓。

这种耐盐的微生物,拓展了污泥体系的食物链,也延展了原有的生态体系。微生物蚕食污泥,缩减了含泥量,也缩减了平常的排放量。拟定完备工艺,带有无剩余的特性。运行起始,构建合理体系,排放少量污浊泥水。

COD去除成效

生物接触氧化工艺,可以有效去除高盐有机废水中的COD。

经过相关分析得知,进水中COD波动较大,而经过处理之后,出水COD浓度均可以降低至每升45毫克以下;COD平均浓度仅达到每升42毫克,COD去除率超出了93%。

这就表明,对污泥内的有机物,生物接触氧化工艺的处理,具有运行成效优、流程稳定的特性。氧化处理池可适应高盐态势下的体系环境。

通常来看,惯用的生化法,无法高效处理高盐有机废水。

其原因主要是:生化处理体系降低了污泥活性;絮状累积污泥慢慢解体,留存的生物难以存续。生物接触氧化工艺可有效降低污水中的盐浓度,基本可以控制在4.3%以下;平均情形之下的盐度,也被缩减直至3.7%。这种情形下,COD去除效率可以保持较高的水准。

经过长期运转,生物膜原有的耐盐特性,也在逐渐递增,能与高盐特性的水质契合。

生物接触氧化工艺可以有效提高原有的耐受特性。经由接触氧化处理之后,生物膜并不会凸显出絮状分解的倾向。而普通处理得到的活性污泥,常会使测定好的盐度数值发生改变,盐度更替造成絮状漂移。

除此以外,生物接触氧化工艺排放的污泥比较少;污泥沉降特性也超出普通处理工艺。这样做,就化解了沉降中的难题。

现场监护的工作范围

高空作业、道路附近作业、进入设备内部作业、地下坑道内作业,必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员,对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。
2) 安全监护的职责
① 施工前的要求:检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具(如安全带安全绳等)。
认真检查、核实施工前的安全措施是否落实,签证手续是否齐全,施工标志牌、安全警告牌是否落实到位,阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。
应认真检查施工区域(作业点)的安全设施、设备是否配备完好、牢靠,如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、、栏杆、消防器材等。
② 施工中要求:监护员应严守岗位,及时了解施工情况,检查各种安全措施是否变动,确认后方能继续施工;发现违章、冒险作业,应及时劝阻, 直至其纠正为止;
在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故,应负责保护现场并立即汇报。
③ 施工后要求:负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清,及原有安全设备、设施恢复原样,确保正常运行。

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